맞춤형 포장품의 세계에서는 디자인 스탠과 기능적 신뢰성 사이의 완벽한 균형을 맞추는 것이 절반의 싸움일 뿐입니다.다른 반은?시간표를 방해하거나 품질을 손상시키거나 고객의 브랜드 비전을 약화시킬 수있는 위험을 예측하고 해소합니다.미묘한 색상 변화에서 마지막 순간에 구조적인 수정까지, 심지어 작은 지침은 큰 결과를 초래할 수 있습니다. 그리고 이것이 우리가 수행하는 모든 프로젝트의 척추입니다.
- 네
일반적 인 원인: 포장품 의 성공 을 위협 하는 위험- 네
패키지 프로젝트는 창의성, 재료, 그리고 긴밀한 기간의 상호 작용으로 인해 종종 발생하는 독특한 도전 과제들에 직면합니다.가장 흔한 통증 지점 중 세 가지는 다음과 같습니다.
- 네
색상 불일치:색조의 가벼운 변동은 고급 상자가 저렴하게 느껴지거나 브랜드의 서명 화면을 희석시킬 수 있습니다.디지털 검증에도 불구하고 화면 색상을 종이, 포일 또는 잉크와 같은 물리적 재료로 변환하는 것은 표지를 놓치는 오차로 이어질 수 있습니다.
늦은 배달:지연은 외부로 파급되는데, 제품 출시, 재고 계획, 또는 계절 캠페인을 방해합니다.그들은 종종 잘못된 시간표, 공급망 공백, 또는 예상치 못한 생산 병목으로 인해 발생합니다.- 네
잘못된 스펙:잘못 계산 된 크기, 잘못 된 닫기, 또는 외면 된 구조적 세부 사항은 포장지를 사용할 수 없게 할 수 있습니다.이러한 오류는 디자인, 생산, 고객 피드백 사이에 커뮤니케이션 격차가 있을 때 번성합니다.
- 네
위험 보호 전략: 도전 과제 를 보장 으로 바꾸기- 네
우리의 접근 방식의 핵심은예방, 투명성, 민첩성.다음은 우리가 잠재적인 위험을 비협상 가능한 표준으로 바꾸는 방법입니다.- 네
색상 정확성: 판톤 샘플링- 네
우리는 모든 색상 결정들을 판톤의 산업 표준 시스템으로 연결함으로써 추측을 제거합니다.완전한 생산이 시작되기 전에 우리는 최종 상자에 사용되는 정확한 재료에 인쇄된 물리적 샘플을 제공하여 그늘, 완성도 및 포화율이 고객의 브랜드 지침에 부합하도록 보장합니다.이 단계 는 사전에 오차 를 발견 하여 나중에 값비싼 재출판 을 피 하는 것 이다.
- 네
시간적 배달: 매일 진행 점검- 네
우리는 약속처럼 일정한 시간을 두고 있습니다.전용 생산 추적 팀은 재료 공급, 도형 절단, 조립 등 모든 단계에서 매일 점검을 수행합니다.전문 종이의 부족) 과 작업 흐름을 능동적으로 조정하는.고객들은 실시간 업데이트를 받습니다. 그래서 놀라움은 없습니다.- 네
스펙 정밀성: 전담 프로젝트 관리자- 네
모든 프로젝트는 하나의 접촉 지점과 결합됩니다. 디자인, 생산, 고객 사이의 다리 역할을 하는 프로젝트 관리자입니다.그들은 라인별로 사양을 검토하고 3차원 프로토타입으로 구조적 무결성을 검증하고, 중요한 단계에서 (예를 들어, 차원이나 폐쇄 메커니즘을 최종화 한 후) 서명 종료를 위해 클라이언트를 루프합니다.이렇게 하면 모든 사람이 일관되어 있고 세부 사항이 틈틈이 빠져나오지 않습니다.
- 네
실제적 인 사례: 위기 를 승리로 바꾸는 것- 네
화장품 고객이 11시간 내에 구조적인 변화를 겪을 때, 더 큰 제품 크기를 수용하기 위해 드로이더 스타일의 상자가 필요했습니다. 깜짝 출시 날짜에 맞춰서요.- 네
24시간 이내에 프로젝트 매니저는 디자인 팀과 협의하여 템플릿을 재디자인하고, 제작 바닥을 조율하고, 3D 모크업을 승인했습니다.변화의 우선 순위를 정하고 자원을 재분배함으로써 우리는 품질에 타협하지 않고 원래 출시 시기를 달성했습니다.그 결과 는 무엇 입니까?원활한 제품 데뷔, 그리고 고객이 그것을 "문제 해결의 마스터 클래스"라고 불렀습니다.
- 네
결론: 포장 의 성공 은 신뢰 에 기초 한다- 네
위험은 피할 수 없지만 그 영향은 피할 수 없습니다.우리의 선제적인 위험 관리, 정확성, 의사소통, 그리고 유연성에 뿌리를 둔 모든 주문 상자가기대에 부합합니다., 그리고 당신의 브랜드를 강화합니다.- 네
맞춤형 포장품의 세계에서는 디자인 스탠과 기능적 신뢰성 사이의 완벽한 균형을 맞추는 것이 절반의 싸움일 뿐입니다.다른 반은?시간표를 방해하거나 품질을 손상시키거나 고객의 브랜드 비전을 약화시킬 수있는 위험을 예측하고 해소합니다.미묘한 색상 변화에서 마지막 순간에 구조적인 수정까지, 심지어 작은 지침은 큰 결과를 초래할 수 있습니다. 그리고 이것이 우리가 수행하는 모든 프로젝트의 척추입니다.
- 네
일반적 인 원인: 포장품 의 성공 을 위협 하는 위험- 네
패키지 프로젝트는 창의성, 재료, 그리고 긴밀한 기간의 상호 작용으로 인해 종종 발생하는 독특한 도전 과제들에 직면합니다.가장 흔한 통증 지점 중 세 가지는 다음과 같습니다.
- 네
색상 불일치:색조의 가벼운 변동은 고급 상자가 저렴하게 느껴지거나 브랜드의 서명 화면을 희석시킬 수 있습니다.디지털 검증에도 불구하고 화면 색상을 종이, 포일 또는 잉크와 같은 물리적 재료로 변환하는 것은 표지를 놓치는 오차로 이어질 수 있습니다.
늦은 배달:지연은 외부로 파급되는데, 제품 출시, 재고 계획, 또는 계절 캠페인을 방해합니다.그들은 종종 잘못된 시간표, 공급망 공백, 또는 예상치 못한 생산 병목으로 인해 발생합니다.- 네
잘못된 스펙:잘못 계산 된 크기, 잘못 된 닫기, 또는 외면 된 구조적 세부 사항은 포장지를 사용할 수 없게 할 수 있습니다.이러한 오류는 디자인, 생산, 고객 피드백 사이에 커뮤니케이션 격차가 있을 때 번성합니다.
- 네
위험 보호 전략: 도전 과제 를 보장 으로 바꾸기- 네
우리의 접근 방식의 핵심은예방, 투명성, 민첩성.다음은 우리가 잠재적인 위험을 비협상 가능한 표준으로 바꾸는 방법입니다.- 네
색상 정확성: 판톤 샘플링- 네
우리는 모든 색상 결정들을 판톤의 산업 표준 시스템으로 연결함으로써 추측을 제거합니다.완전한 생산이 시작되기 전에 우리는 최종 상자에 사용되는 정확한 재료에 인쇄된 물리적 샘플을 제공하여 그늘, 완성도 및 포화율이 고객의 브랜드 지침에 부합하도록 보장합니다.이 단계 는 사전에 오차 를 발견 하여 나중에 값비싼 재출판 을 피 하는 것 이다.
- 네
시간적 배달: 매일 진행 점검- 네
우리는 약속처럼 일정한 시간을 두고 있습니다.전용 생산 추적 팀은 재료 공급, 도형 절단, 조립 등 모든 단계에서 매일 점검을 수행합니다.전문 종이의 부족) 과 작업 흐름을 능동적으로 조정하는.고객들은 실시간 업데이트를 받습니다. 그래서 놀라움은 없습니다.- 네
스펙 정밀성: 전담 프로젝트 관리자- 네
모든 프로젝트는 하나의 접촉 지점과 결합됩니다. 디자인, 생산, 고객 사이의 다리 역할을 하는 프로젝트 관리자입니다.그들은 라인별로 사양을 검토하고 3차원 프로토타입으로 구조적 무결성을 검증하고, 중요한 단계에서 (예를 들어, 차원이나 폐쇄 메커니즘을 최종화 한 후) 서명 종료를 위해 클라이언트를 루프합니다.이렇게 하면 모든 사람이 일관되어 있고 세부 사항이 틈틈이 빠져나오지 않습니다.
- 네
실제적 인 사례: 위기 를 승리로 바꾸는 것- 네
화장품 고객이 11시간 내에 구조적인 변화를 겪을 때, 더 큰 제품 크기를 수용하기 위해 드로이더 스타일의 상자가 필요했습니다. 깜짝 출시 날짜에 맞춰서요.- 네
24시간 이내에 프로젝트 매니저는 디자인 팀과 협의하여 템플릿을 재디자인하고, 제작 바닥을 조율하고, 3D 모크업을 승인했습니다.변화의 우선 순위를 정하고 자원을 재분배함으로써 우리는 품질에 타협하지 않고 원래 출시 시기를 달성했습니다.그 결과 는 무엇 입니까?원활한 제품 데뷔, 그리고 고객이 그것을 "문제 해결의 마스터 클래스"라고 불렀습니다.
- 네
결론: 포장 의 성공 은 신뢰 에 기초 한다- 네
위험은 피할 수 없지만 그 영향은 피할 수 없습니다.우리의 선제적인 위험 관리, 정확성, 의사소통, 그리고 유연성에 뿌리를 둔 모든 주문 상자가기대에 부합합니다., 그리고 당신의 브랜드를 강화합니다.- 네
귀하의 메시지는 20-3,000 자 사이 여야합니다!