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포장 인쇄 에서 색상 오차 를 피 하는 방법

2025-10-09

소개: 색상 정확성 이 중요 한 이유

맞춤형 포장에서 색은 정체성입니다.금색 로고나 파스텔 색조가 브랜드의 특징이 되더라도 작은 색상의 변화는 브랜드의 품질과 일관성에 영향을 줄 수 있습니다.그러나 인쇄 및 재료의 변형의 복잡성 때문에 색상 오차는 포장 생산에서 가장 일반적인 과제 중 하나입니다.이 가이드에서는 색상 오차의 주요 원인을 설명하고, 우리처럼 전문적인 포장 공장이 어떻게 설계부터 배달까지 정확성을 유지하는지 설명합니다.

1. 색상 오차 의 근본 원인을 이해

색상 불일치성은 종종 여러 기술적 및 환경적 요인으로 인해 발생합니다.

- 인쇄기 캘리브레이션: 각 프레스에는 각자의 허용도가 있습니다.규칙적으로 정렬되지 않으면 색출력이 변동될 수 있습니다.

- 잉크 대량 변화: 다른 잉크 대량, 또는 심지어 혼합 비율은 색조를 약간 변경 할 수 있습니다.

- 종이나 코팅 차이: 반짝이는, 매트 또는 질감 있는 종이는 잉크를 다르게 흡수하여 최종 색상 모양을 변화시킵니다.

- 조명 조건: 다른 조명 아래에서 색상을 보는 것 (낮 빛 대 형광) 은 광학 색상 전환을 일으킬 수 있습니다.

프로 팁: 항상 정확한 D50 표준 조명 아래에서 브랜드의 판톤 색상을 확인합니다.

2. 컬러 프로프링 시스템을 사용

완전 생산 전에 항상 검증 단계를 거쳐:

- 디지털 증명: 디자인 레이아웃과 대략적인 색상을 확인하는 데 도움이됩니다.

- 습기 검증 (프레스 검증): 가장 정확한 방법

- 색상 승인: 일단 증명서에 서명하면 동일한 설정이 생산에 잠금됩니다.

팁: 승인 된 증명서를 모든 재 주문에 대한 색상 참조 샘플로 저장하여 장기적인 일관성을 유지하십시오.

3. 잉크와 재료의 일관성을 유지

소재와 잉크 소스를 표준화하여 변형을 최소화하십시오.

- 각 생산 대량에 대해 동일한 잉크 공급자와 수식을 사용하십시오.

- 잉크 를 안정적 인 온도 (최선 20~25°C) 에 보관 합니다.

- 재 주문하기 전에 종이 GSM와 코팅 타입을 확인하세요

기질 흡수능력의 작은 차이도 눈에 띄는 오차를 일으킬 수 있습니다.

4. 인쇄기 를 규칙적 으로 캘리브레이트 한다

전문적인 포장 공장은 스펙트럼 사진 측정기 및 ICC 프로파일을 사용하여 일상적인 색상 정렬을 수행합니다.컬러 관리 시스템 (CMS) 을 설정하여 다른 프린터에서 동일한 컬러 출력을 보장합니다.기계는 각 교대 또는 대용량 구동 전에 재정렬합니다.추적성을 위해 캘리브레이션 데이터의 로그북을 보관합니다.

5환경 조건 통제

온도와 습도 변동은 잉크 건조와 종이 특성에 영향을 줄 수 있습니다.안정성 유지: 인쇄 작업장에서 습도를 45~55% 사이, 온도를 22°C 정도 유지합니다.가공 또는 완성하기 전에 인쇄 된 시트를 직접 햇빛이나 열 원소에 노출시키지 마십시오.

6포장품 공급업체와 명확하게 의사소통

컬러 정확성의 큰 부분은 커뮤니케이션에 달려 있습니다: 판톤 참조 (CMYK 값뿐만 아니라) 를 제공합니다.모형 또는 이전 포장 샘플을 공유합니다.브랜드 색상의 우선 순위를 명확히하십시오 (예: 로고 색상의 정확성 대 배경 음색).전문 공급업체는 또한 미래의 대량에서 일관성 있는 재생을 위해 브랜드 색상 데이터를 기록합니다.

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소개: 색상 정확성 이 중요 한 이유

1. 색상 오차 의 근본 원인을 이해

색상 불일치성은 종종 여러 기술적 및 환경적 요인으로 인해 발생합니다.

- 인쇄기 캘리브레이션: 각 프레스에는 각자의 허용도가 있습니다.규칙적으로 정렬되지 않으면 색출력이 변동될 수 있습니다.

- 잉크 대량 변화: 다른 잉크 대량, 또는 심지어 혼합 비율은 색조를 약간 변경 할 수 있습니다.

- 종이나 코팅 차이: 반짝이는, 매트 또는 질감 있는 종이는 잉크를 다르게 흡수하여 최종 색상 모양을 변화시킵니다.

- 조명 조건: 다른 조명 아래에서 색상을 보는 것 (낮 빛 대 형광) 은 광학 색상 전환을 일으킬 수 있습니다.

프로 팁: 항상 정확한 D50 표준 조명 아래에서 브랜드의 판톤 색상을 확인합니다.

2. 컬러 프로프링 시스템을 사용

완전 생산 전에 항상 검증 단계를 거쳐:

- 디지털 증명: 디자인 레이아웃과 대략적인 색상을 확인하는 데 도움이됩니다.

- 습기 검증 (프레스 검증): 가장 정확한 방법

- 색상 승인: 일단 증명서에 서명하면 동일한 설정이 생산에 잠금됩니다.

팁: 승인 된 증명서를 모든 재 주문에 대한 색상 참조 샘플로 저장하여 장기적인 일관성을 유지하십시오.

3. 잉크와 재료의 일관성을 유지

소재와 잉크 소스를 표준화하여 변형을 최소화하십시오.

- 각 생산 대량에 대해 동일한 잉크 공급자와 수식을 사용하십시오.

- 잉크 를 안정적 인 온도 (최선 20~25°C) 에 보관 합니다.

- 재 주문하기 전에 종이 GSM와 코팅 타입을 확인하세요

기질 흡수능력의 작은 차이도 눈에 띄는 오차를 일으킬 수 있습니다.

4. 인쇄기 를 규칙적 으로 캘리브레이트 한다

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종이 포장 박스

자석 마감 상자

화장용 종이상자

향기 용지함

초콜릿 종이 상자

와인 패키징 박스

Advent Calendar 패키지 상자

종이 포장 백

논문 패케이지용 튜브

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