안정적인 포장 품질을 보장하기 위해 다음 측면을 고려할 수 있습니다.
원자재 관리
엄격한 스크린 공급 업체:
1생산 능력, 품질 관리 시스템, 평판 등을 포함한 원자재 공급업체에 대한 포괄적 인 평가를 수행합니다.좋은 자격과 안정적인 공급 능력을 가진 공급자를 선택하여 원자재의 신뢰할 수있는 품질을 보장합니다..
2공급업체와 장기적인 협력 관계를 구축하고, 공동으로 품질 표준과 수용 사양을 개발하고, 커뮤니케이션과 협력을 강화합니다.품질 문제를 신속하게 해결합니다..
원자재 검사:
1· 종합적인 원자재 검사 시스템을 구축하고 원자재의 각 조에 대한 엄격한 검사를 실시합니다. 검사 항목에는 물리적 특성, 화학적 특성,위생 지표, 등을 통해 원자재가 품질 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
2검사 의 정확성 및 효율성 을 향상 시키기 위해 첨단 탐지 장비 및 방법을 채택 한다. 예를 들어, 잉크 의 색 정확성 을 측정 하기 위해 스펙트럼 포토미터 를 사용 한다.그리고 팽성 테스트 기계를 사용하여 종이 강도를 측정합니다..
3원자재 저장 관리:
1재료를 합리적으로 보관하고 관리하여 저장 중에 손상되거나 악화되지 않도록하십시오. 저장 환경 요구 사항 (온도,습도, 환기 등), 쌓기 방법, 유효 기간 관리 등
2원료의 재고와 검사를 정기적으로 수행하고 만료되거나 손상된 원료를 신속하게 처리하십시오.
2、 생산 과정 통제
과학적인 생산 프로세스 흐름을 개발:
1제품 특성 및 품질 요구 사항에 기초한 과학적이고 합리적인 생산 프로세스를 개발합니다.생산 과정의 안정성과 일관성을 보장하기 위해 각 생산 과정에 대한 운영 규범과 품질 표준을 명확히합니다..
2생산 효율성과 품질 수준을 향상시키기 위해 생산 프로세스를 지속적으로 최적화하고 개선하십시오. 예를 들어 자동 생산 장비를 채택하고 생산 레이아웃을 최적화하십시오.
생산 장비의 유지 및 관리:
1· 건전한 생산 장비 유지 관리 시스템을 구축하고 정기적으로 장비를 유지 관리합니다.장비의 정상적인 작동을 보장하고 장비 장애가 생산 품질에 미치는 영향을 줄이십시오..
2주요 생산 장비를 모니터링하고 장비 운영 파일을 설정하고 장비 운영 상태, 유지보수 상태 및 오류 처리 기록을 기록하는 데 집중하십시오.장비 에 대한 잠재적 인 문제 를 신속 히 파악 하고 미리 수리 및 교체 를 수행 한다.
생산 현장 관리:
1생산 현장 관리 강화 및 깨끗하고 위생적인 생산 환경을 유지 생산 현장 관리 표준 개발, 직원 의상 규격 요구 사항을 포함하여,작업실 청소 규정폐기물 처리 등
2. 인쇄 품질, 형성 과정, 밀폐 강도 등과 같은 생산 과정의 주요 제어 포인트를 엄격히 모니터링합니다.온라인 탐지 장비와 방법을 사용하여 품질 문제를 신속히 확인하고 수정합니다..
직원 교육 및 관리:
1생산 직원들에게 전문적인 교육을 제공하여 그들의 운영 기술과 품질 인식을 향상시킵니다. 교육 내용에는 생산 과정, 품질 표준,안전 운영 절차, 등등
2. 직원 성과 평가 시스템을 구축하고 평가 시스템에 품질 지표를 통합합니다. 직원들이 품질 관리에 적극적으로 참여하도록 동기 부여합니다.업무의 질과 효율성을 향상.
3、 품질 검사 및 모니터링
포괄적 인 품질 검사 시스템을 구축:
1포장 된 제품의 포괄적 인 테스트를 수행하기 위해 엄격한 품질 검사 표준과 방법을 개발하십시오. 테스트 항목에는 외관 품질, 차원 정확성,물리적 성질화학적 특성 등
2. 테스트의 정확성 및 효율성을 향상시키기 위해 고급 테스트 장비와 기기를 갖추고 있습니다. 예를 들어, 인쇄 된 색상의 정확성을 확인하기 위해 컬로미터를 사용하여,그리고 밀폐 테스트기를 사용하여 포장지의 밀폐를 확인합니다..
프로세스 테스트와 완제품 테스트를 결합하는 방법
1생산 과정에서 실시간 모니터링을 수행하여 품질 문제를 신속히 확인하고 수정하십시오. 예를 들어,인쇄 과정에서 온라인 색상 검출 및 폼핑 과정에서 크기 검출을 수행합니다..
2완성된 제품에 대한 엄격한 샘플링과 테스트를 수행하여 품질 표준을 충족하는지 확인합니다.제품 팩 크기와 품질 요구 사항에 기초한 합리적인 샘플링 계획과 테스트 빈도를 결정.
품질 모니터링 및 데이터 분석:
1- 생산 과정에서 품질 데이터를 수집, 분석 및 처리하기 위해 품질 모니터링 시스템을 구축합니다. 데이터 분석을 통해 품질 변동의 경향과 원인을 적시에 식별합니다.그리고 개선에 대한 적절한 조치를 취.
2통계적 프로세스 제어 (SPC) 및 기타 방법을 사용하여 주요 품질 지표를 모니터링하고 경고합니다. 품질 지표가 제어 범위를 초과하면,생산 과정의 안정성을 보장하기 위해 적절한 시점에 시정 조치를 취해야 합니다..
4、 지속적인 개선
품질 피드백과 처리:
1. 원활한 품질 피드백 채널을 구축하고 고객 및 내부 직원으로부터 적절한 시간에 품질 피드백을 수집합니다. 품질 문제를 신중하게 분석하고 처리합니다.그리고 효과적인 교정 및 예방 조치를 취합니다.
2품질 문제와 관련된 제품을 추적하고 문제의 근본 원인을 파악하고 유사한 문제가 다시 발생하지 않도록 품질 문제 추적 시스템을 구축하십시오.
품질 관리 시스템 감사 및 개선:
1- 품질 관리 시스템의 효과와 준수를 보장하기 위해 정기적으로 내부 및 외부 감사를 수행합니다. 감사 결과에 따라,조속히 수정 및 개선.
2. 지속적으로 품질 관리 시스템을 개선하고 고급 품질 관리 개념과 방법을 도입합니다. 예를 들어 6 시그마 관리, 가늘한 생산 등을 구현합니다.품질 관리 수준을 향상시키기 위해.
안정적인 포장 품질을 보장하기 위해 다음 측면을 고려할 수 있습니다.
원자재 관리
엄격한 스크린 공급 업체:
1생산 능력, 품질 관리 시스템, 평판 등을 포함한 원자재 공급업체에 대한 포괄적 인 평가를 수행합니다.좋은 자격과 안정적인 공급 능력을 가진 공급자를 선택하여 원자재의 신뢰할 수있는 품질을 보장합니다..
2공급업체와 장기적인 협력 관계를 구축하고, 공동으로 품질 표준과 수용 사양을 개발하고, 커뮤니케이션과 협력을 강화합니다.품질 문제를 신속하게 해결합니다..
원자재 검사:
1· 종합적인 원자재 검사 시스템을 구축하고 원자재의 각 조에 대한 엄격한 검사를 실시합니다. 검사 항목에는 물리적 특성, 화학적 특성,위생 지표, 등을 통해 원자재가 품질 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
2검사 의 정확성 및 효율성 을 향상 시키기 위해 첨단 탐지 장비 및 방법을 채택 한다. 예를 들어, 잉크 의 색 정확성 을 측정 하기 위해 스펙트럼 포토미터 를 사용 한다.그리고 팽성 테스트 기계를 사용하여 종이 강도를 측정합니다..
3원자재 저장 관리:
1재료를 합리적으로 보관하고 관리하여 저장 중에 손상되거나 악화되지 않도록하십시오. 저장 환경 요구 사항 (온도,습도, 환기 등), 쌓기 방법, 유효 기간 관리 등
2원료의 재고와 검사를 정기적으로 수행하고 만료되거나 손상된 원료를 신속하게 처리하십시오.
2、 생산 과정 통제
과학적인 생산 프로세스 흐름을 개발:
1제품 특성 및 품질 요구 사항에 기초한 과학적이고 합리적인 생산 프로세스를 개발합니다.생산 과정의 안정성과 일관성을 보장하기 위해 각 생산 과정에 대한 운영 규범과 품질 표준을 명확히합니다..
2생산 효율성과 품질 수준을 향상시키기 위해 생산 프로세스를 지속적으로 최적화하고 개선하십시오. 예를 들어 자동 생산 장비를 채택하고 생산 레이아웃을 최적화하십시오.
생산 장비의 유지 및 관리:
1· 건전한 생산 장비 유지 관리 시스템을 구축하고 정기적으로 장비를 유지 관리합니다.장비의 정상적인 작동을 보장하고 장비 장애가 생산 품질에 미치는 영향을 줄이십시오..
2주요 생산 장비를 모니터링하고 장비 운영 파일을 설정하고 장비 운영 상태, 유지보수 상태 및 오류 처리 기록을 기록하는 데 집중하십시오.장비 에 대한 잠재적 인 문제 를 신속 히 파악 하고 미리 수리 및 교체 를 수행 한다.
생산 현장 관리:
1생산 현장 관리 강화 및 깨끗하고 위생적인 생산 환경을 유지 생산 현장 관리 표준 개발, 직원 의상 규격 요구 사항을 포함하여,작업실 청소 규정폐기물 처리 등
2. 인쇄 품질, 형성 과정, 밀폐 강도 등과 같은 생산 과정의 주요 제어 포인트를 엄격히 모니터링합니다.온라인 탐지 장비와 방법을 사용하여 품질 문제를 신속히 확인하고 수정합니다..
직원 교육 및 관리:
1생산 직원들에게 전문적인 교육을 제공하여 그들의 운영 기술과 품질 인식을 향상시킵니다. 교육 내용에는 생산 과정, 품질 표준,안전 운영 절차, 등등
2. 직원 성과 평가 시스템을 구축하고 평가 시스템에 품질 지표를 통합합니다. 직원들이 품질 관리에 적극적으로 참여하도록 동기 부여합니다.업무의 질과 효율성을 향상.
3、 품질 검사 및 모니터링
포괄적 인 품질 검사 시스템을 구축:
1포장 된 제품의 포괄적 인 테스트를 수행하기 위해 엄격한 품질 검사 표준과 방법을 개발하십시오. 테스트 항목에는 외관 품질, 차원 정확성,물리적 성질화학적 특성 등
2. 테스트의 정확성 및 효율성을 향상시키기 위해 고급 테스트 장비와 기기를 갖추고 있습니다. 예를 들어, 인쇄 된 색상의 정확성을 확인하기 위해 컬로미터를 사용하여,그리고 밀폐 테스트기를 사용하여 포장지의 밀폐를 확인합니다..
프로세스 테스트와 완제품 테스트를 결합하는 방법
1생산 과정에서 실시간 모니터링을 수행하여 품질 문제를 신속히 확인하고 수정하십시오. 예를 들어,인쇄 과정에서 온라인 색상 검출 및 폼핑 과정에서 크기 검출을 수행합니다..
2완성된 제품에 대한 엄격한 샘플링과 테스트를 수행하여 품질 표준을 충족하는지 확인합니다.제품 팩 크기와 품질 요구 사항에 기초한 합리적인 샘플링 계획과 테스트 빈도를 결정.
품질 모니터링 및 데이터 분석:
1- 생산 과정에서 품질 데이터를 수집, 분석 및 처리하기 위해 품질 모니터링 시스템을 구축합니다. 데이터 분석을 통해 품질 변동의 경향과 원인을 적시에 식별합니다.그리고 개선에 대한 적절한 조치를 취.
2통계적 프로세스 제어 (SPC) 및 기타 방법을 사용하여 주요 품질 지표를 모니터링하고 경고합니다. 품질 지표가 제어 범위를 초과하면,생산 과정의 안정성을 보장하기 위해 적절한 시점에 시정 조치를 취해야 합니다..
4、 지속적인 개선
품질 피드백과 처리:
1. 원활한 품질 피드백 채널을 구축하고 고객 및 내부 직원으로부터 적절한 시간에 품질 피드백을 수집합니다. 품질 문제를 신중하게 분석하고 처리합니다.그리고 효과적인 교정 및 예방 조치를 취합니다.
2품질 문제와 관련된 제품을 추적하고 문제의 근본 원인을 파악하고 유사한 문제가 다시 발생하지 않도록 품질 문제 추적 시스템을 구축하십시오.
품질 관리 시스템 감사 및 개선:
1- 품질 관리 시스템의 효과와 준수를 보장하기 위해 정기적으로 내부 및 외부 감사를 수행합니다. 감사 결과에 따라,조속히 수정 및 개선.
2. 지속적으로 품질 관리 시스템을 개선하고 고급 품질 관리 개념과 방법을 도입합니다. 예를 들어 6 시그마 관리, 가늘한 생산 등을 구현합니다.품질 관리 수준을 향상시키기 위해.
